Introduzione del prodotto
La superficie di riscaldamento del forno a olio di trasferimento termico è disposta ragionevolmente, il vettore di calore organico (olio di trasferimento termico) ha una lunga durata, alta temperatura e bassa pressione e può raggiungere l'alta temperatura di lavoro a pressione di esercizio inferiore. Trasporto in fase liquida di energia termica, vettori di calore organici (olio termico) con una temperatura inferiore a 300 ℃ hanno una pressione del vapore saturo 70-80 volte inferiore a quella dell'acqua, riducendo notevolmente le condizioni di pressione delle apparecchiature termiche e abbassando i costi delle apparecchiature.
Il forno a olio termico ha una struttura ragionevole, tecnologia avanzata, piccola impronta, piccolo volume esterno, bell'aspetto, facile gestione, alta efficienza termica, significativo effetto di risparmio energetico e benefici economici.Rispetto ai prodotti stranieri simili, la struttura ha caratteristiche uniche. La regolazione della temperatura del forno a olio termico è precisa e affidabile, dotata di dispositivi completi di controllo dell'operazione e monitoraggio della sicurezza, con alto grado di automazione, bassa intensità di lavoro per i lavoratori e risparmio energetico e riduzione dei consumi. Rispetto al riscaldamento a vapore, può risparmiare energia da 1 a 1,5 volte e rispetto al riscaldamento elettrico, può risparmiare energia da 0,8 a 1,3 volte, risparmiando significativamente i costi operativi. Può essere ampiamente usato in vari processi di riscaldamento industriale. Sostituire il riscaldamento con elettricità, vapore, ecc. per migliorare la produttività.
Vantaggi prestazionali
1. Forte adattabilità ai diversi combustibili
L'attrezzatura di combustione e il corpo superiore del forno sono progettati separatamente e la struttura del forno può essere progettata separatamente in base alle diverse proprietà del combustibile solido;
2. Diversità della struttura della griglia
Questa griglia di struttura ha due forme: griglia a catena fissa e completamente automatica. A seconda della natura del carburante, è possibile utilizzare alimentazione manuale o meccanica.
3. Camera di combustione del tubo quadrato
La camera di combustione della caldaia è costituita da una camera refrattaria del forno e da bobine quadrate, fornendo ampio spazio per la combustione del combustibile, la combustione completa e l'alta efficienza termica.
4. Progettazione ottimale della bobina
La sezione di radiazione è fatta dei tubi della bobina quadrata, mentre la sezione di convezione è fatta dei tubi della serpentina. I tubi della superficie di riscaldamento hanno buone prestazioni di espansione termica, bassa tensione e sono sicuri e affidabili.
5. Best Process Design
Il gas di combustione passa attraverso le bobine di convezione e radiazione in tre fasi, con velocità di flusso uniforme e funzionamento sicuro e stabile.
6. Produzione adeguata
La superficie di riscaldamento è disposta ragionevolmente, con una grande area, buon effetto di trasferimento del calore, alta efficienza, uscita stabile e sufficiente.
7. Migliorare le misure di controllo automatico
Controllo accurato della temperatura di uscita dell'olio, protezioni multiple di controllo per temperatura media, pressione e temperatura del fumo sopra sono impostate per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
8. Leading nel livello di controllo automatico
Il regolatore della caldaia adotta i componenti elettrici Siemens/Delixi, che hanno prestazioni affidabili. Ci sono tre forme di controller: tipo ordinario, tipo di menu inglese cinese con display LCD e tipo di touch screen con telecomando di dialogo uomo-macchina. La configurazione standard è quella normale.
Parametro tecnico
Progetto e parametri modello |
Potenza termica nominale (KW) | Pressione nominale di esercizio (MPa) | Temperatura massima di esercizio (℃) |
applicare carburante |
Tenore di olio nel forno (m ³) |
Quantità di olio circolante (M³/h) |
Diametro del tubo di entrata e di uscita (DN) |
Peso del trasporto (t) |
Dimensioni massime di trasporto L×B×H(mm) |
|||
YGW serie |
YGW-1200MA | 1200 | 1 | <350 | 0.75 | 80 | 125 | 12 | 4220 | 2480 | 2800 | |
YGW-1400MA | 1400 | 1 | <350 | Combustibili solidi come il combustibile a pellet da biomassa e il carbone bituminoso di classe II | 1.2 | 100 | 125 | 13.5 | 4500 | 2550 | 2810 | |
YGW-1800MA | 1800 | 1 | <350 | 1.5 | 100 | 150 | 14.5 | 4550 | 2730 | 3010 | ||
YGW-2400MA | 2400 | 1 | <350 | 2.1 | 160 | 150 | 17 | 5200 | 2730 | 2960 | ||
YGW-3000MA | 3000 | 1 | <350 | 2.4 | 160 | 150 | 20 | 6000 | 2730 | 3240 | ||
YGW-3500MA | 3500 | 1 | <350 | 2.6 | 200 | 200 | 25 | 6400 | 2770 | 3470 |
Forno trasportatore termico organico YLW
Progetto e parametri modello |
Potenza termica nominale (KW) | Pressione nominale di esercizio (MPa) | Temperatura massima di esercizio (℃) |
applicare carburante |
Tenore di olio nel forno (m ³) |
Quantità di olio circolante (M³/h) |
Diametro del tubo di entrata e di uscita (DN) |
Peso del trasporto (t) |
Dimensioni massime di trasporto L×B×H(mm) |
|||
Serie YLW | YLW-1400MA | 1400 | 1 | <350 | Combustibili solidi come il combustibile a pellet da biomassa e il carbone bituminoso di classe II | 1.2 | 100 | 125 | 14 | 4121 | 1900 | 2900 |
YLW-1800MA | 1800 | 1 | <350 | 1.5 | 100 | 150 | 20 | 4400 | 2400 | 3000 | ||
YLW-2400MA | 2400 | 1 | <350 | 2.1 | 160 | 150 | 25 | 5680 | 2480 | 3240 | ||
YLW-3000MA | 3000 | 1 | <350 | 2.4 | 160 | 150 | 30 | 6000 | 2650 | 3240 | ||
YLW-3500MA | 3500 | 1 | <350 | 2.6 | 200 | 200 | 35 | 6400 | 2770 | 3470 | ||
YLW-4200MA | 4200 | 1 | <350 | 2.8 | 250 | 200 | 40 | 6900 | 2820 | 3470 | ||
YLW-4700MA | 4700 | 1 | <350 | 3.0 | 250 | 200 | 44 | 7680 | 2985 | 3715 | ||
YLW-6000MA | 6000 | 1 | <350 | 4.8 | 350 | 250 | 48 | 7900 | 3200 | 3475 | ||
YLW-7000MA | 7000 | 1 | <350 | 7 | 460 | 250 | 50 | 8400 | 3300 | 3475 | ||
YLW-10000MA | 10000 | 1 | <350 | 9.5 | 540 | 300 | 70 | 9200 | 3300 | 3550 | ||
YLW-12000MA | 12000 | 1 | <350 | 12.8 | 600 | 350 | 142 | 12600 | 3820 | 3630 |